供应原料输送系统，原料集中输送系统,*供料系统

*供料系统的特点

*供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到*除湿干燥系统，然后

将干燥后的原料输送到每台注塑机中。普达的*输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，**整个系统的

空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合*

除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料

回潮的同时，也**了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系

统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

现代化注塑成型工厂——*供料系统


中央控制台特点

西门子人机控制，EV彩色面板操作简易，可显示机台吸料桶之运转状况，PLC可程式控制器，优于传统，

电路可控制多个吸料点。

1.触摸屏界面板，彩色面板。

2.报警灯及蜂鸣器。

3.各种供料参数可设定。

4.可编程控制器。

5.有记忆功能。

6.有满料和缺料显示和报警。

7.**载显示及保护。

8.并且能显示故障。

9.吸料显示和吸料时间的调整及设定。

10.显示各注塑机吸料及*供料斗吸料的动作。

脉冲集尘器特点

1.采用每次吸料后进行空气滤逆向清洗，避免滤清器阻塞造成困扰，配备储压罐，安装**压保护，收集

细微粉尘，保护高压风机。

2.采用中国台湾鑫乐诺电磁阀、新恭气缸、气管铜接斗PC08-2、电磁阀型号：MVSC-220-4EI。气缸调压阀

控制可调切气压大小，气缸行程的快慢。

3.过滤器桶身采用有1.2mm202#不锈钢制作，过滤器内部安装纸质过滤器，底部安装活动脚轮。

4.采用3.0mm2冷板焊接储气罐，储气罐要求耐压6~8KG气压。

5.采用6分高压电磁阀。

风机站风机特点

1.吸力强劲，噪音低，优于市面常用单段式高压风机。

2. 全密闭双段式鼓风机，耐高温轴承，适用高温闭回路及室内设计。

3. 采用满料时马达不停止设计，避免启动频繁造成损耗。

*供料系统风机规格参考表


选料站（**送料站）特点 

1.采用不锈钢管，由数个分支组合而成，而同一个分歧料管的原料，可供注塑机机台使用，每支
都配具**接头且保气密性。
2.可提高系统效率，换料方便快捷。
真空吸料斗料筒特点
1.上盖筒身采用SUS304一体成型。
2.可依各注塑机不同条件搭配。
3.采用冲压储料、吸料一体成型。
 
*自动加料系统说明
*供料系统自动加料系统根据压铸机保温炉反馈的“低液位”信号，自动识别缺料，配料机从*熔炉
将合金料迅速送至该压铸机保温炉。自动加料系统集中熔料，自动配送，不仅节省劳动力，节约
能源，而且减少了合金氧化和废渣。从而提高压铸产品质量，降低了生产成本。配给装置的行走
速度，配给量和倒汤速度均可自由调校，并设有声光警报装置，两侧装有碰撞急停制，确保系统
的稳定性、安全性。自动加料系统是拥有多台压铸机设备厂家的理想自动配套设备
*自动加料系统